1、按照傳動形式分： 

A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。 

B、液壓傳動裁斷機：是現(xiàn)代比較通用的裁斷機。 

C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。 

D、電腦控制水束裁斷機：是現(xiàn)代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 

E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。 

2．按照結(jié)構(gòu)方式分： 

A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。 

B、龍門式裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構(gòu)。 

C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。 

D、四柱式精密裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結(jié)構(gòu)。 

3、按照加工部件用途分：

A、專用裁斷機：適合于泡罩加工的吸塑裁斷機。

B、臥式裁斷機：適合于加工輪胎材料。 

二．機械傳動裁斷機

一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定（調(diào)整好后，沖程下限不會發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。

液壓傳動裁斷機

判斷液壓裁斷機功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。 

對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。 

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。 

液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內(nèi)的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內(nèi)的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統(tǒng)壓力未達到設計值，沖切就已經(jīng)完成。

裁斷機使用現(xiàn)狀

1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。 

2．液壓傳動的裁斷機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動裁斷機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。

我們在使用四柱油壓裁斷機下料機過程會碰到下不到位的故障（有的快到底部，有的停在中間一半的位置）。那么下料機下不到位是哪里的問題呢？

第一，下限開關損壞或線路松動破損；下限開關也是裁切位置開關，當開關損壞或接觸不好時（包含線路），下料機在下裁過程中，前段接觸著可以下裁，但等下降到一半位置時突然接觸不良切斷供電，下料機就停在中間位置（有的返回到頂部，每個廠家的電路原理不一樣）。

第二，機械部分卡死；機械部分卡死的案例較少，但出現(xiàn)過，主要是長時間缺少潤滑油引起的，當然還有其他零配件引起卡住，請注意觀察）。每次下料機下裁時到磨損壞掉的位置就卡??；一般這類故障比較明顯，當發(fā)現(xiàn)下料機下裁不到位時任然感覺到在加壓，那么機械卡死的可能性很高。（機械部分故障一般肉眼都能看到）。

第三，加壓閥損壞；加壓閥損壞的案例很多，主要癥狀是裁斷機下裁碰到刀模沒有加壓就回程了，所有動作都正常；碰到這類問題更換加壓閥就能恢復正常。